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除氧器余汽回收装置

除氧器余汽回收装置

余热回收利用装置

 

一、概述:

  除氧器排汽在全国各电厂、电站大多数是直接排入大气中,一方面造成热量损失,影响经济效益,另一方面还造成空气污染,排汽噪声超标的环节问题,同时还出现在我国北方地区,在冬季气温较低的情况下,产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房顶部大面积结冰等现象,(由于排出的饱和蒸汽和冷空气混合凝结成水而结冰,曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生),为了解决上诉问题,提高经济效益,节约能源,消除因此而产生的环境问题,经过我公司与科研部门合作研究,推出除氧器排汽回收利用装置,经过数十家电厂、电站及化工单位使用,效果很好,深得用户好评(该装置适用于连续排污扩容器、定期排污扩容器等换热设备的余热回收)。

二、优点:

1、结构简单,长期使用无需检修。
2、传热传质效果好,节能效果明显。
3、运行安全可靠,无不利影响发生。
4、消除因排汽而产生的空气污染和噪声污染,优化了环境。
5、提高了除氧器除盐水的进水温度,降低了溶解氧的含量,起到节能降耗的作用。

三、工作原理及安装示意图

  除氧器除盐水(软化水)以及排汽进入回收装置,该装置是采用表面式加热器,是通过金属受热面将加热蒸汽的热量传给管束内被加热的水,使除热水水温升高,达到余汽回收利用的作用。

四、质量标准

1、执行《压力容器安全技术监察规程》
2、采用GB150-1998《钢制压力容器》标准

  注意事项:

  1. 工作时塔体外表面加60mm的玻璃棉保温。

  2. 冷却器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保温。

  3. 冷却器出水管X1020mm(Dg=70mm)的玻璃棉保温。

  4. 除氧器余汽排放量按水质要求定,冷却水的进水量按其出口水温不大于95℃来调节。

五、订货须知

  需方提供除氧器相关参数(出力、压力、温度、排气量)及回收装置现场安装位置。

六、外形尺寸

型 号HD1D2D3D4D5D6DN
CYH-751800656540404040350
CYH-1001950808050504040400
CYH-150220010010065506540450
CYH-220230012512580658050500
CYH-30024001251251006510050550
CYH-42025001501501008010065600
CYH-68026001501501008010065650
CYH-1100280020020012510012580700

七、综合效益分析

  1、环保方面的效益
  余汽回收装置投入后,彻底解决了因除氧器排汽而产生的环保问题,即排汽污染、噪音超标等问题。
  2、排汽热量及排汽疏水的回收
  以100T/H低压除氧器为例分析:
  出力100T/H    工作压力0.025Mpa     工作温度104℃
  饱和蒸汽焓值i=2684kJ/Kg
  排汽量按每吨水3Kg计算(Kg/h),则每小时排300Kg饱和蒸汽。
  则年(7200小时计算)回收疏水大约300×7200=2160000Kg=2160T
  每吨疏水(无盐水)按6元计算折合人民币12960元
  而100T/H低压除氧器年排放热量为(每年按7200小时计算)
  300×7200×2684=5797440000KJ
  标煤发热量按:29271KJ/Kg
  5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T
  则100T/H低压除氧器投入排汽回收装置后年节约煤约:198.061T
  按市场煤价500元/T,折合人民币98900元
  综合合计:111860元。
  根据以上单例分析,投入除氧器排汽余热回收装置,在节能降耗,提高经济效益,优化环境等方面,起到明显作用,是一项具有节能、环保双重性的产品。

  技术要求

1、本设备参照GB151-1999《管壳式换热器》《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造和验收。
2、焊接采用电弧焊、焊条牌号J422、奥132.
3、焊接接头形式及尺寸除图中注明者外,按GB985中规定,法兰与接管焊接法兰按焊接法兰标准中规定执行。
4、换热管胀焊前两端应清楚表面附着物及氧化层,清理长度不小于7mm。
5、设备制成后,对设备进行工作压力1.25倍的水压试验。
6、油漆、包装、运输按JB2536-80.

  技术特性表

管程工作压力MPa壳程工作压力MPa
管程设计压力MPa壳程设计压力MPa
工作温度≤度设计温度≤度
换热面积m2换热管直径1Gr18Ni9Ti或铜
外形材质Q235-B介质除盐水、乏汽
除盐水量T/H进汽量T/H
进水温度进汽温度

  技术要求

1、本设备参照GB151-1999《管壳式换热器》和《电力建设施工及验收技术规范》进行设计、制造和验收。
2、焊接采用电弧焊、焊条牌号J422、奥132.
3、焊接接头形式及尺寸除图中注明者外,按GB985中规定,法兰与接管焊接法兰按焊接法兰标准中规定执行。
4、换热管胀前两端应清楚表面附着物及氧化层,清理长度不小于7mm。
5、设备制成后,对壳体加以工作压力1.25MPa倍水压试验。
6、油漆、包装、运输按JB2536-80.

  技术特性表

管程工作压力MPa壳程工作压力MPa
管程设计压力MPa壳程设计压力MPa
工作温度≤度设计温度≤度
换热面积m2换热管直径1Gr18Ni9Ti或铜
外形材质Q235-B介质除盐水、乏汽
除盐水量T/H进汽量T/H
进水温度进汽温度


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